華福包裝誠信商家(圖)-雙面上色鍍鋁膜廠(chǎng)家-雙面上色鍍鋁膜：

多年來(lái)，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒(méi)有一個(gè)良方，各個(gè)廠(chǎng)家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗，采用的辦法各不相同。一般來(lái)說(shuō)，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個(gè)方面：

1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠(chǎng)生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著(zhù)力進(jìn)行簡(jiǎn)易檢測。

2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場(chǎng)上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí)，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠)，同時(shí)可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。

3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時(shí)，熱鼓的溫度不能過(guò)高，好控制在50℃或稍低。

4.鍍鋁復合熟化溫度不能過(guò)高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時(shí)間好不超過(guò)24 小時(shí)。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線(xiàn)輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí)，更換較少線(xiàn)數和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線(xiàn)輥，微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒(méi)有合適的網(wǎng)線(xiàn)輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來(lái)解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時(shí)帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會(huì )影響到復合效果，從而影響到剝離強度。

軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度

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